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如何解决PC/ABS成型加工的银丝问题?

如何解决PC/ABS成型加工的银丝问题?

已浏览 91608/17/2017

前言相较于ABS, PP材料等材料来说,PC/ABS材料(在加工成型时)更容易产生银丝不良。而注塑过程中银丝不良又是PC/ABS材料最常见的缺陷,也是一直困扰现场注塑工程师的问题,遇到这种情况我们要如何解决呢?


    银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。想要解决这个问题,必须先找到问题的根本原因。  


    首先,我们来分析造成银丝缺陷的主要原因是什么呢?答案是:气体的干扰,其中产生的气体又主要分为三种成分:  

<1>. 空气:熔胶及射出阶段卷入的空气

<2>. 水分:材料本身含有的水分 

<3>. 裂解气:高温水解/热分解产生的气体  



1
空气卷入


空气的影响对于所有材料都存在,主要是熔胶螺杆转速过快或者熔胶前/熔胶后松退距离过长,会导致空气的卷入,在射出阶段无法排出时也会在产品表面形成银丝不良;而对于PC/ABS材料来说,其不同于ABS、PP等材料的最主要之处是材料中的水分对注塑加工造成的影响。 

 


2
水分


PC/ABS材料中含有的PC聚酯组分,对水分十分敏感,尤其是高温下易发生水解反应(如图1),一般要求在干燥后保证材料含水率在0.05%(最好是0.02%)以下,这样才能保证PC组分成型加工过程中较少产生水解银丝。 


PC/ABS原料在建议的温度下,预干燥4~6小时,可以达到所需要的含水率。而对于材料中的水分干燥不彻底的问题,主要靠延长干燥时间及提高干燥温度的方法来改善,PC/ABS树脂一般推荐使用除湿干燥机烘料。成型过程中,适当的背压控制也有助于材料中含有的水汽在塑化过程中通过螺杆排出。



3
裂解气


 排除干燥不足、材料中水分导致的材料高温水解问题外,不恰当的注塑工艺也会导致裂解气的产生,过高的注塑料温会直接导致材料的裂解,而螺杆转速过高及背压过大会导致材料在注塑机螺杆中的剪切加强,导致熔体实际温度高于设定值;射出速度过快时,浇口位置的剪切也非常严重,剪切热导致材料裂解,同时过高的射出速度也会导致型腔中的气体来不及通过排气槽排出。因此在裂解气产生时,需要适当的降低注塑料温、螺杆转速、背压及射出速度来加以改善。

  

检查材料是否干燥充分或者是否在熔胶过程中分解,可采用对空注塑的方法来判断,如果射出的熔胶表面光滑无气泡,则说明材料干燥充分且熔胶无裂解;反之则说明干燥不充分或者材料在熔胶过程中裂解。

  

结语:银丝不良主要是气体的干扰所致,同时PC/ABS材料加工对水分特别敏感,因此当银丝不良发生时,要首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时,注塑银丝不良还与模具排气有关。所以需要综合材料、模具、机台、注塑工艺等各方面因素,才能更好的解决问题。

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